分級燃燒
分級燃燒技術是一項無需運行成本的脫硝技術，通過設計上的周全考慮、操作上的精心配合，能夠在不影響產量、質量的情況下，穩定地保持脫硝效率，對降低氮氧化物排放總量非常有效，是水泥行業降低氮氧化物的首選技術。
隨著水泥工業大氣污染物排放標準的提高，我國大部分地區現有水泥企業的氮氧化物污染物排放限值需降至400mg/Nm3以下。為積極響應國家政策，滿足國家的環保要求，降低工廠運行成本，我公司不斷改進和創新分級燃燒脫銷技術，承接了大批分級燃燒脫銷改造項目，改造后脫氮效果顯著，各工廠節省氨水用量30%~60%不等，分解爐內燃料燃燒正常，未出現結皮堵塞現象，生產運行一切正常，保證了熟料產量與質量，降低了熟料生產成本，增加了工廠的市場競爭力。
分級燃燒技術的基本原理：在煙室和分解爐之間建立還原反應區，將燃料介質喂入至還原反應區內，使其在缺氧的條件下燃燒，以便產生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等還原劑，這些還原劑與窯尾煙氣中的NOx發生反應，將NOx還原成N2等無污染的惰性氣體。另燃料在缺氧條件下燃燒也抑制了NOx產生，從而實現生產運行中的NOx減排，節省氨水消耗量。
其主要的化學反應如下：2CO + 2NO→N2 + 2C02;2H2 + 2NO→N2 + 2H20;2NHi+ 2NO→N2 +...
主要改造內容
a.在分解爐錐部設計脫氮還原區，根據實際情況設置多個燃料喂入點、分上下多層將燃料喂入還原反應區，加大反應區空間，增加反應強度，創造較強的還原氣氛，還原窯尾煙氣中大量的NOx，降低廢氣中NOx含量;
b.改造煙室縮口與三次風管，合理調整煙室縮口與三次風入口的位置、面積和形狀，穩定氣流狀態，確保高效的還原反應區;
c.改造下料管道，設置合理的喂料點位置，優化下料管道與喂料點結構，保證熟料的產量與質量，同時避免分解爐錐部高溫結皮堵塞現象。
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